Статьи

Фрезерный станок относится к группе станков металлорежущих. Устройство фрезерного станка позволяет обрабатывать плоские и фасонные поверхности при помощи фрезы: тела вращения, зубчатые колеса, заготовки металлические, электромагниты, гидрораспределители и другие. Во время обработки фреза, которая закреплена при помощи штанги в шпинделе станка, производит основное главное движение, в то время как заготовка закреплена на столе, выполняет прямолинейные или криволинейные движения подачи.

Фреза вращается и выполняет главные движения, движения подач – относительные перемещают заготовку и фрезу. Промышленность выпускает самые разнообразные фрезерные станки:

• горизонтально – фрезерными консольными (горизонтальный шпиндель и консоль)
• универсальные (стол поворотный)
• широкоуниверсальные (оснащены дополнительными головками)
• бесконсольные (стол крестовый)
• копировальные
• станки с непрерывным действием
• барабанно – фрезерные.

Устройство фрезерного станка позволяет проводить обработку различными фрезами: цилиндрический, дисковый, угловой, концевой, фасонный, торцовый. Назначение шпинделя - обрабатывать различные поверхности малых и нетяжелых деталей, при условии единичного или серийного выпуска. Шпиндель управляеется таким устройством, как электромагнит.

Устройство вертикально–фрезерного станка включает в себя фрезу, хобот, шпиндель, станину, стол, салазки, консоль, фундаментную плиту. Шпиндель расположен вертикально, некоторые модели станков допускают смещения вдоль оси и повороты около горизонтальной оси, они расширяют технологические функции станка.

Устройство вертикально–фрезерного станка позволяет обрабатывать вертикальные, горизонтальные, наклонные поверхности, пазы крупногабаритных деталей. Консоли нет, стол и салазки двигаются по направляющей станины, расположенной на фундаменте. Особенности станка позволяют обеспечивать высокую жесткость, точность обработанных деталей, возможность работать с деталями больших масс и размеров.

Головка шпинделя представляет собой и коробку скоростей, перемещается вертикально по направляющей стойке. Можно перемещать шпиндель и гильзу в направлении оси, установив точно фрезу на необходимый размер. Для того, чтобы изменить положение шпинделя - используется гидрораспределитель электромагнитный или ручной.

Обработка на фрезерных станках

Фрезерные станки позволяют выполнять основные операции, профильную или плоскую обработку кромки конструкций, обгонку рамки, щитка, коробки. Основными конструкционными элементами фрезерного станка можно назвать счтанину, вставной шпиндель и вал – шпиндель, рабочий стол, инструмент режущий.

Обработка на фрезерных станках может быть наклонной, горизонтальной, вертикальной. Это основывается на положении поверхности деталей по отношению рабочего стола станка. Операции выполняют с помощью торцевых цилиндрических фрезов. Обработку выполняют режущими инструментами. Пользуются фрезерными головками, составными и цельными фрезами, паронами, которые помещают внутрь плоских ножей, прорезных дисков, двухрезцовых фрезов при помощи гидрораспределителей.

Обработка на фрезерных станках необходима для проверки под линейку, осуществления сквозных фрезерований по всей длине профиля.

Фрезерование всегда должно осуществляться по направляющей линейке. Если вы проводите работу с профилями большой длины, следует прикрепить дополнительные бруски. Чтобы проверить обрабатываемую кромку под линейку, необходимо вторую от станочника линейку закрепить на той же поверхности, где расположены режущие кромки резцов, передняя половина углубляется от края резания на толщину стружки.

Для проведения профильного фрезерования, не обрабатывайте часть кромки, обе половины направляющей линейки фиксируются на одном уровне, а режущую кромку рез либо фасонного ножа необходимо вывести за линейку на размер фрезки.

Важной деталью является правильное сочетание направлений линий зубов фрезы и направление вращений шпинделя. Находится конструкция на столе или внутри специального механизма, а также гидрораспределителя.

Сначала профиль необходимо подогнать по рискам вертикально и горизонтально, используя специализированные инструменты. Только после этого крепится заготовка. Режим фрезерования определяет частоту вращения шпинделя и подачу. Установите фрезу на нужную глубину согласно лимбу, после того как ножи коснулись детали, затем выведите за границу рабочей зоны.

Преимущества торцевых фрезов: работающие зубья имеют плавный ход, подача и нарезание имеют высокую скорость. Рекомендуем обрабатывать конструкции, которые оснащены плоскими поверхностями, используя торцевые фрезы.