Статьи
Пресс-формы для литья из пластмасс
Чаще всего при переработке полимеров для изготовления пластмассовых изделий применяется метод литья под давлением с использованием пресс-форм. Примером таких изделий может служить разнообразный пластиковый кухонный и садовый инвентарь, который демонстрируют покупателям полочные стеллажи отечественных супермаркетов.
С точки зрения технологии и задействованного оборудования способ производства такой продукции можно по праву отнести к одному из наиболее сложных.
Изготовление пресс-форм – процесс трудоемкий и дорогостоящий, поэтому применяются они исключительно в серийном производстве, когда с помощью одной формы изготавливают большое количество однотипных пластмассовых деталей. Только в случае серийного, иначе говоря, масштабного производства удается окупить стоимость оборудования, что позволяет сделать весь этот бизнес рентабельным для производителя, а товар, соответственно, доступным для конечного потребителя.
Если реечные домкраты классифицируют по степени их грузоподъемности, то пресс-формы различают по количеству рабочих плит. Самый простой вариант – двухплитный – состоит их двух частей: неподвижной матрицы и подвижного пуансона, которые смыкаются между собой и формируют единую конструкцию с внутренней полостью, соответствующей внешнему виду детали.
Более сложные с точки зрения литья изделия или их элементы требуют применения трехплитных пресс-форм, которые за счет наличия двух плоскостей разъема позволяют точнее и аккуратнее залить полимер и гарантировано получить качественную деталь без дефектов.
Большое значение имеет также конструкция литника. Более дешевый вариант форм – холодноканальные. Сложность работы с ними состоит в том, что по завершении каждого цикла охлажденный литник нужно вытолкнуть вместе с отходами и только после этого начинать следующий цикл. Это тормозит процесс производства и увеличивает затраты на переработку отходов. Решение этой проблемы воплощено в горячеканальных пресс-формах: в них литниковая система оснащена специальным электрическим нагревателем, поэтому полимерный материал постоянно находится в расплавленном состоянии; тем самым решается проблема, связанная с необходимостью регулярного извлечения литника. Экономится время и материал.
Вне зависимости от выбранного оборудования на качество конечной продукции, в первую очередь, влияет неукоснительное соблюдение технологии производства.
Более сложные с точки зрения литья изделия или их элементы требуют применения трехплитных пресс-форм, которые за счет наличия двух плоскостей разъема позволяют точнее и аккуратнее залить полимер и гарантировано получить качественную деталь без дефектов.
Большое значение имеет также конструкция литника. Более дешевый вариант форм – холодноканальные. Сложность работы с ними состоит в том, что по завершении каждого цикла охлажденный литник нужно вытолкнуть вместе с отходами и только после этого начинать следующий цикл. Это тормозит процесс производства и увеличивает затраты на переработку отходов. Решение этой проблемы воплощено в горячеканальных пресс-формах: в них литниковая система оснащена специальным электрическим нагревателем, поэтому полимерный материал постоянно находится в расплавленном состоянии; тем самым решается проблема, связанная с необходимостью регулярного извлечения литника. Экономится время и материал.
Вне зависимости от выбранного оборудования на качество конечной продукции, в первую очередь, влияет неукоснительное соблюдение технологии производства.
